Эксперт систематического общего раствора для использования ресурсов кальциевых материалов

language

    Принцип процесса двойной печи извести.

    Dec 16,2024

    Двухбалочный известковый печь является широко используемым оборудованием для производства извести, а ее механизм обжига представляет собой полный контрпотоковый обжиг.
    Принцип процесса двойной печи извести.

    Двухбалочный известковый печь - это широко используемое оборудование для производства извести, с механизмом обжига полного обратного потока. Основная часть печи использует двухслойный горелочный балку, в которой внутри расположены несколько топливных труб для подачи топлива к горелкам. Горелки распределены по обеим сторонам балки, что позволяет равномерно распределять топливо по поперечному сечению печи, тем самым обеспечивая равномерное сгорание по всему вертикальному сечению печи.

    Чтобы уменьшить тепловые потери печи, горелочный балка охлаждается теплоносителем. Теплоноситель уносит тепло через горелочный балку и используется для предварительного нагрева первичного воздуха, необходимого для сгорания. Этот метод может эффективно повысить коэффициент использования топлива и снизить потребление энергии.

    Двухбалочная печь имеет некоторые очевидные преимущества. Во-первых, форма кирпичей и кладка ее огнеупорных материалов очень просты, и по сравнению с другими формами вертикальных печей, требуемый вес огнеупорных материалов легче. Это не только снижает затраты, но и облегчает строительство.

    Двухбалочная печь также использует двунаправленную систему давления (последнее развитие - это трехсторонняя система давления). В этой системе область ниже зоны обжига находится под положительным давлением, в то время как область выше зоны обжига находится под отрицательным давлением. Чтобы обеспечить вторичный воздух, необходимый для сгорания, вентилятор впрыскивает вторичный воздух в зону охлаждения, тем самым поддерживая положительное давление ниже зоны обжига. В то же время вытяжной вентилятор извлекает отработанные газы из верхней части печи, поддерживая область выше зоны обжига под отрицательным давлением. Эта двунаправленная система давления эффективно улучшает эффективность сгорания.

    В последней трехсторонней системе давления добавлен новый вытяжной балка, расположенный на 2000 мм ниже нижнего горелочного балки. За вытяжным балкой высокотемпературный вентилятор извлекает горячий воздух (горячий воздух, образующийся после охлаждения извести) при температуре около 500℃ и подает его на горелочный балку, образуя третий нулевой маршрут давления. В этой области практически нет воздушного потока. Введение этой трехсторонней системы давления дополнительно оптимизирует распределение воздушного потока внутри печи и улучшает эффективность теплопередачи.

    Двухбалочная печь обычно использует жидкие топлива, такие как газ, нефть и угольный порошок. Эти топлива имеют высокую эффективность сгорания и легко регулируются, удовлетворяя требованиям температуры и подачи топлива для различных процессов производства извести.

    Однако, по сравнению с другими формами вертикальных печей, принцип обжига двухбалочной печи относительно отсталый, и активность извести не высока. Активность извести нескольких отечественных двухбалочных печей, которые были введены в эксплуатацию, в целом низка, даже сопоставима с обычными газовыми вертикальными печами. Это ограничивает продвижение и область применения двухбалочной печи.

    Двухбалочная известковая печь спроектирована с механизмом обжига полного обратного потока, с основной частью, состоящей из двух слоев горелочных балок, достигая равномерного сгорания по всему вертикальному сечению печи через равномерное распределение топлива. Ее преимущества включают простую кладку огнеупорных материалов, легкие огнеупорные материалы и применение двунаправленной системы давления. Однако, по сравнению с другими формами вертикальных печей, активность извести двухбалочной печи ниже, что ограничивает ее продвижение и применение. Будущие исследования и оптимизационные работы могут дополнительно улучшить активность извести двухбалочной печи, повысив ее конкурентоспособность и устойчивость.