Линия по производству порошка
Введение в линию производства измельченного порошка:Проект новой линии производства измельченного порошка включает в себя систему хранения и транспортировки сырого угля, систему измельчения, систему сбора порошка, систему дымовой трубы и систему автоматизации электрических и измерительных приборов. Она широко используется в таких отраслях, как цемент, электроэнергетика, металлургия и сталь. Система измельчения может использовать вертикальные угольные мельницы или горизонтальные шаровые мельницы, а оборудование для выбора порошка использует управление скоростью с переменной частотой, что позволяет контролировать тонкость порошка, регулируя инвертор. Система дымовой трубы обеспечивает горячий дымовой газ для угольной мельницы, служа средой для сушки и продувки угольного порошка. Линия производства измельченного порошка интегрирует транспортировку, измельчение, сушку и выбор порошка в одно целое, с полностью закрытым дизайном, что значительно снижает выбросы пыли.
Производственная мощность:3 тонны 30 тонн/час
Источник тепла:Горячий воздух дымовой трубы.
Яркие преимущества
(1) Более высокая степень отбора, улучшение экономических показателей.
(2) Большая емкость системы, высокая безопасность системы.
(3) Компактный дизайн системы, плавная транспортировка материалов.
(4) Низкое пылевое загрязнение, минимальное количество пыли, чистые и экологически чистые рабочие места, соответствующие требованиям охраны окружающей среды.
(5) Разумная стоимость проекта, высокий коэффициент затрат и доходов.
Процессный поток
(1) Система хранения и подачи сырого угля
Система хранения сырого угля спроектирована как сухой угольный склад, а оборудование для подачи угля состоит из комплекта оборудования для подачи угля и системы загрузки угля. Ее задача заключается в приеме квалифицированного промытого угля, транспортируемого грузовиками, и доставке его в бункер сырого угля в главном цехе комнаты подготовки измельчения. Квалифицированный сырой уголь транспортируется в сухой угольный склад грузовиками и укладывается, штабелируется и подается с помощью погрузчика и другого вспомогательного оборудования. Во время подачи угля погрузчик транспортирует уголь в приемный бункер, откуда он отправляется в бункер сырого угля в комнате измельчения с помощью подающего устройства и конвейера с высоким углом наклона (бункерного подъемника).
(2) Система измельчения
Система измельчения включает: бункер сырого угля, подающее устройство для угля, мельницу для угля, мешочный пылеуловитель, бункер для угольной пыли, вентилятор для угольной пыли и соответствующие технологические трубопроводы.
Сырой уголь отправляется из системы подачи угля в бункер сырого угля, поступает в систему измельчения и подается в мельницу для угля через различные ворота и подающее устройство для угля. В мельнице происходит одновременное высушивание и измельчение угля. После измельчения угольная пыль подвергается массовому и тепловому обмену с горячим воздухом при температуре от 200℃ до 350℃, при этом влага переходит из угольной пыли в дымовые газы, а угольная пыль высушивается горячим воздухом. Затем угольная пыль попадает в классификатор с воздушным потоком, где отобранная крупная пыль возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, в то время как мелкая пыль продолжает поступать в мешочный пылеуловитель, где она отделяется и падает в бункер для угольной пыли.
После фильтрации через мешочный пылеуловитель газ соответствует национальным стандартам выбросов и сбрасывается в атмосферу. Вся система измельчения работает под отрицательным давлением. Во время процесса измельчения в мельнице для угля более крупные твердые материалы в угле, такие как камни и угольная порода, выбрасываются в шлаковую коробку вращающимся скребком для регулярной очистки.
(3) Система дымовой трубы
Средством для сушки в основном является смесь дымовых газов, производимых дымовой трубой, и воздуха, с температурой сушильного газа, как правило, от 200 до 350℃. Система дымовой трубы требует одну дымовую трубу, которая оснащена комплектом горелок, с мощностью сгорания 2500 Nm3/h, использующей самопроизводимую угольную пыль в качестве топлива, а метод зажигания для дымовой трубы - автоматическое зажигание. Между дымовой трубой и мельницей имеются дымовые трубопроводы и оборудование, такое как запорные и регулирующие клапаны.
Система дымовой трубы расположена снаружи цеха для измельчения и транспортировки угля, в открытой компоновке, с телом печи, установленным на приподнятой платформе, а другие трубопроводы и клапаны расположены над головой. На месте клапана предусмотрена платформа для обслуживания. Система управления дымом равномерно расположена в операционной комнате цеха измельчения и транспортировки.
Схема процесса
Технические параметры
| Производственная мощность (т/ч) | 5⁓6 | 7⁓8 | 10⁓12 | 15⁓18 | 20⁓24 |
| Основное оборудование | Основные модели поддерживающего оборудования и технические экономические показатели | ||||
| Диаметр мельницы/мм | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 |
| Мощность мельницы/кВт | 132+11 | 180+18 | 200+22 | 280+30 | 315+37 |
| Сепаратор угольной пыли | FGM64-7(M) | FGM96-2×4（M） | FGM96-2×5（M） | FGM96-2×7（M） | FGM96-2×10（M） |
| Объем воздуха горячей печи/Nm3 | 15000⁓18000 | 22000⁓25000 | 31000⁓34000 | 46000⁓55000 | 62000⁓75000 |
| Мелкость угольной пыли⁓200 сетка/% | ≥90 | ||||
| Влажность угольной пыли/% | ≤2 | ||||
| Температура входящего горячего воздуха/℃ | 220 ⁓ 350 | ||||
| Температура на выходе из мельницы/℃ | 60 ⁓ 70 | ||||
| Концентрация выбросов дымовых газов (мг/Nm3) | ≤30 | ||||
| Годовые рабочие дни/дни | ≥330 | ||||
| Количество операторов/(человек/смена) | 2⁓3 | ||||
Получите больше решений бесплатно
Если вы заинтересованы в нашей продукции, оставьте, пожалуйста, свой адрес электронной почты, мы будем Контакты вы как можно скорее, спасибо!
Электронная почта
Телефон
Адрес компании
№ 92 Huaian East Road, район Юхуа, город Шиджиажхуан, провинция Хэбей, бизнес 801