Эксперт систематического общего раствора для использования ресурсов кальциевых материалов

language

    Горный дробление

    Горный дробление

    Описание производственной линии:Линия дробления горных пород, то есть производственная линия дробления, представляет собой комплект специализированного оборудования для производства строительного песка и каменных материалов для металлургической и химической промышленности, в основном предназначенный для обработки известняка, базальта и гранита. Основное оборудование включает в себя вибрационный питатель, щековую дробилку, ударную дробилку, конусную дробилку, виброгрохот, ленточный конвейер и т.д. Каменные материалы равномерно подаются вибрационным питателем в щековую дробилку для первичного дробления, затем подвергаются вторичному дроблению в ударной или конусной дробилке, после чего с помощью виброгрохота происходит сортировка на фракции различного размера (щебень или песок).

    Производительность:50-3000 тонн/час

    Сырье:Известняк, гранит, базальт.

    Виды продукции:Щебень 26-31,5; 15-26; 10-15; 5-10; 0-5; механический песок 3,5-6; 0-3,5

    Выделить преимущества

    (1) Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, низкие трудозатраты.

    (2) Высокое качество продукции, однородность гранулометрического состава, низкое содержание пыли.

    (3) Высокая производительность и низкое энергопотребление, отличные характеристики оборудования, высокая скорость производства, низкое энергопотребление.

    (4) Широкий спектр применения, возможность обработки материалов различной твердости и влажности.

    (5) Дробильные линии для горнодобывающей промышленности благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению и экологичности широко применяются в горнодобывающей, строительной и дорожной отраслях.

    Технологический процесс

    Линия дробления использует многоступенчатый способ дробления, который позволяет измельчить исходный известняковый материал с относительно крупными частицами в готовый продукт с более мелкой фракцией. Крупные куски материала сначала подвергаются грубому дроблению с помощью двух тяжелых молотковых дробилок с противоударом. После грубого дробления материал проходит через грохот, в результате чего получается часть готового продукта. Крупные фракции, отделенные грохотом, возвращаются в молотковую дробилку для вторичного измельчения и формования. Материал, прошедший вторичное дробление, снова проходит через вибрационный грохот, где отделяются готовые продукты разной грануляции. Кроме того, на каждом этапе и у каждого пылеотводного отверстия установлены шахтные пылеуловители для улавливания пыли в самом начале, что обеспечивает экологичное производство. Благодаря рациональному сочетанию дробленых материалов, качество готовой продукции составляет более 90%, что гарантирует качество продукции. Многоступенчатый конвейер с грохотом подает измельченный готовый продукт в соответствующие бункера для обработки, производительность которого соответствует проектной мощности.

    (1) Подача материала: исходный материал с помощью питателя (например, вибрационного питателя) непрерывно и равномерно подается в дробильное оборудование первичного дробления.

    (2) Грубое дробление: в основном используется щековая дробилка, ее высокая дробящая способность подходит для руды любой твердости, что делает ее оптимальным выбором для грубого дробления.

    (3) Среднее и мелкое дробление: выбор дробилки зависит от твердости руды. Для мягкой руды предпочтительнее дробилка с противоударом; для руды средней и высокой твердости — конусная дробилка.

    (4) Просеивание: после дробления щебеночный материал необходимо классифицировать путем просеивания. Вибрационный грохот сочетает функции просеивания и подачи материала, что позволяет эффективно контролировать размер готового щебеночного материала.

    (5) Транспортировка: ленточный конвейер в основном используется для транспортировки материала и соединения различных агрегатов, обеспечивая их упорядоченную работу. Камни, не соответствующие требованиям по размеру, возвращаются в дробилку для повторного дробления.

    Этот проект технологического процесса должен предусматривать рациональное размещение оборудования в зависимости от условий производственного участка, характеристик материала и требуемой производительности для экономии энергии и времени.

    Схема технологического процесса

    Схема технологического процесса

    Технические параметры

    Производительность (т/ч)
    50⁓3000
    Основное оборудование
    Вибрационный питатель, тяжелая молотковая дробилка, дробилка для формования, вибрационный грохот, дробилка для производства песка с двойным ротором, колесная пескомоечная машина, ленточный конвейер, ковшовый элеватор
    Размер готовой продукции/мм
    Щебень 26-31,5, 15-26, 10-15, 5-10, 0-5, механический песок 3,5-6, 0-3,5 (возможно изготовление на заказ)
    Применимые горные породы
    Известняк, гранит, базальт

    Получите больше решений бесплатно

    Если вы заинтересованы в нашей продукции, оставьте, пожалуйста, свой адрес электронной почты, мы будем Контакты вы как можно скорее, спасибо!

    Отправить