Линия по увлажнению и смешиванию
Введение в линию производства увлажняющего смешивания:Линия производства увлажняющего смешивания — это устройство, используемое для увлажнения и смешивания промышленных порошковых материалов. Его рабочий принцип в основном включает три аспекта: увлажнение, смешивание и управление. Основное оборудование производственной линии — это смеситель, который имеет несколько водозаборников на своем корпусе, соединенных с водопроводной трубой. Сопло смешивающего устройства распыляет воду в виде тумана и выпускает ее на поверхность смешиваемого порошка, увеличивая влажность в смешивающей камере. Быстрая ротация смешивающего устройства или лопастей внутри смесителя перемешивает и смешивает порошковые материалы. Смешанный влажный материал содержит определенное количество влаги и может быть выгружен на транспортные машины грузовиков через конвейерное оборудование, без пыли в процессе выгрузки. Через панель управления пользователи могут устанавливать параметры, такие как время смешивания, скорость и уровень влажности. Панель управления преобразует настройки в электрические сигналы для управления работой машины и функцией увлажнения. Линия производства увлажняющего смешивания эффективна и экологически чиста, широко используется в таких отраслях, как химическая металлургия, электроэнергетика, горнодобывающая промышленность, охрана окружающей среды и строительные материалы.
Производственная мощность:10 тонн 200 тонн/час
Выдающиеся преимущества
(1) Используются два комплекта спиральных лопастей для перемешивания, что обеспечивает высокую эффективность перемешивания и занимает меньше места.
(2) Лопасти перемешивателя изготовлены из высокоизносостойких специальных сплавов или керамики, что обеспечивает долгий срок службы.
(3) Оборудование работает плавно и с низким уровнем шума.
(4) Оборудование легко обслуживать и обладает преимуществами высокой эффективности и экономии времени.
(5) Система имеет низкое пылевое загрязнение и минимальное образование пыли, что позволяет поддерживать чистоту рабочего окружения и является экологически чистой, соответствуя требованиям охраны окружающей среды.
Процессный поток
(1) Система транспортировки сухих порошковых материалов
Система в основном состоит из: транспортной трубы, одноразового мешочного пылеуловителя, силоса для сухих порошков и т.д. Цистерна транспортирует сухой порошковый материал в силос для сухих порошков через пневматическую транспортировку по транспортной трубе. Одноразовый мешочный пылеуловитель установлен на верхней части силоса, а сжатый воздух, используемый для транспортировки порошка, фильтруется перед выбросом в атмосферу, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.
(2) Система увлажнения и смешивания
Система в основном состоит из: звездчатого разгрузочного клапана, шнекового конвейера, увлажняющего смесителя и т.д. На этом этапе сухой порошковый материал смешивается и перемешивается с водой для получения влажного материала.
Когда система запускается, оператор нажимает кнопку "однократного запуска" на контрольном блоке. Сначала автоматически запускается увлажняющий смеситель, затем автоматически запускается нижний шнековый конвейер, затем верхний шнековый конвейер, и, наконец, автоматически запускается звездчатый разгрузочный клапан. У звездчатого разгрузочного клапана есть задержка времени запуска (устанавливается в соответствии с временем настройки на месте) для автоматического открытия электромагнитного клапана системы водоснабжения. Перед запуском звездчатого разгрузочного клапана автоматически открывается система разгрузки серы внизу силоса. Сухой порошковый материал выгружается из силоса для порошков в увлажняющий смеситель для увлажнения.
Когда силос с материалом отправляет сигнал о низком уровне материала, разгрузочный клапан внизу силоса автоматически останавливается, и система автоматически выполняет программу "однократной остановки", в то время как система выдает сигнал тревоги о низком уровне материала.
Когда системе необходимо остановить работу, оператор нажимает кнопку "однократной остановки" на контрольном блоке. Сначала автоматически останавливается звездчатый разгрузочный клапан; после установленного времени задержки автоматически останавливается верхний шнековый конвейер; после еще одной установленной задержки автоматически останавливается нижний шнековый конвейер; после задержки электромагнитный клапан системы водоснабжения автоматически закрывается. Наконец, увлажняющий смеситель автоматически останавливается.
Запуск и остановка каждого устройства установлены в режим переключения ручного/автоматического управления. Пропускная способность каждого устройства регулируется через частотный ввод, при этом нижний шнековый конвейер имеет функцию взвешивания, отображая почасовую пропускную способность сухого материала на контрольном интерфейсе. Давление в системе, скорость потока и статус работы оборудования отображаются на операционном интерфейсе.
(3) Система водоснабжения
Система в основном состоит из: водяного бака, водяного насоса, электрического регулирующего клапана, электромагнитного расходомера, электромагнитного клапана, водоснабжающей трубы и т.д.
Вводя открытие электрического регулирующего клапана, регулируется количество водоснабжения, и результаты отображаются на контрольном интерфейсе через электромагнитный расходомер. Система обеспечивает постоянное давление водоснабжения. Когда открытие регулирующего клапана изменяется, давление в системе регулируется с помощью водяного насоса с использованием PID-контроля, поддерживая давление в системе на установленном значении 0,3-0,8 МПа, и постоянный источник воды и количественное водоснабжение подаются к равномерно распределенным распыляющим отверстиям увлажняющего смесителя для операций смешивания.
Нижний предел водяного бака связан с погружным насосом, электромагнитным клапаном и водяным насосом в водоснабжающей трубе. Когда водяной бак отправляет сигнал о низком уровне воды, электромагнитный клапан открывается, и погружной насос запускается; когда водяной бак отправляет сигнал о высоком уровне воды, погружной насос останавливается, и электромагнитный клапан закрывается; когда водяной бак отправляет сигнал о сверхнизком уровне воды, водяной насос прекращает работу, и система автоматически выполняет программу "однократного отключения".
Запуск и остановка водяного насоса установлены в режим переключения ручного/автоматического управления. Скорость потока водяного насоса регулируется через частотный ввод. Давление в системе, скорость потока и статус работы оборудования отображаются на операционном интерфейсе.
(4) Система серообработки сжатым воздухом
Силос для сухих порошков оснащен устройством серообработки внизу, управляемым электромагнитным клапаном для газового источника, с серообработкой, контролируемой по временным интервалам. Давление в системе, скорость потока и статус работы оборудования отображаются на операционном интерфейсе.
Технические параметры
| Вместимость (т/ч) | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 200 |
| Основное оборудование | Модели основного вспомогательного оборудования и технические экономические показатели | ||||||
| Диаметр винта (мм) | Ø400 | Ø400 | Ø600 | Ø600 | Ø700 | Ø700 | Ø800 |
| Мощность миксера (кВт) | 4.0 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| Входной фланец | DN50 | DN50 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
| Давление воды (МПа) | 0.4 ⁓ 0.8 | ||||||
| Содержание влаги (%) | 15 ⁓ 20 | ||||||
Получите больше решений бесплатно
Если вы заинтересованы в нашей продукции, оставьте, пожалуйста, свой адрес электронной почты, мы будем Контакты вы как можно скорее, спасибо!
Электронная почта
Телефон
Адрес компании
№ 92 Huaian East Road, район Юхуа, город Шиджиажхуан, провинция Хэбей, бизнес 801